工藝安全管理–PSM (Process Safety Management) 是通過對化工工藝危害和風險的識別、分析、評價和處理，從而避免與化工工藝相關的傷害和事故的管理，工藝安全管理是現代工業安全管理的基礎。

工藝安全管理可以幫助企業預防工藝安全物料（或能量）泄漏。在設計、建造、操作和維修工藝設備和設施過程中，運用工程知識、原理與經驗、消除或減少與工藝相關的危害；

工藝安全管理工具和方法包括：

(1) 建立工藝安全管理系統PSM

工藝安全管理系統包含以下14個要素：

—工藝安全信息（PSI）

—工藝危害分析（PHA）

— 操作程序（SOP）

— 員工參與（管理系統共用）

— 培訓（管理系統共用）

—承包商管理

—- 開車前安全審查（PSSR）

—機械完整性與預防性維修（MI&PM）

—動火許可系統（管理系統共用）

—變更管理（MOC）

—事件調查（管理系統共用）

—應急準備與響應（EPR）（管理系統共用）

—符合性審計（管理系統共用）

—商業機密

(2) 危害與可操作性分析HAZOP

危害與可操作性分析是一種用于辨識設計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結構化分析方法。HAZOP分析方法就是通過組織相關的專業人員，通過頭腦風暴會議，劃分工藝單元或節點，按照規定的引導詞，對每個節點分析設計工藝條件偏離所導致的的危險和可操作性問題。

(3) 工藝變更風險

采用專業分析工具，開展頭腦風暴，分析工藝變更風險，確定有效的控制措施。

(4) 工藝危害分析PHA

工藝危害分析使用的方法包括：What-if、危害與可操作性分析(HAZOP)、失誤模式與影響分析(FMEA)以及其它具同等效力的方法。佳保安全項目可組織系統的工藝危害分析，開展有針對性的工藝風險評估。

工藝危害分析的時機如下圖所示：